Ethel Lissmann Systems livrează componente forjate și turnate din aliaje speciale de oțel și titan, tratate termic pentru rezistență maximă la oboseală mecanică. Standarde metalurgice riguroase, certificate EN 10204.
Capabilități industriale
Turnăm oțeluri aliate cu crom-molibden și nichel, precum și aliaje de titan, în forme complexe pentru componente energetice. Fiecare turnare este controlată prin analiză spectrală și testare ultrasonică, conform standardelor EN 10204.
Vezi specificațiiForjăm piese cu greutăți între 5 kg și 2,5 tone, utilizând prese hidraulice de 1.600 tone. Procesul asigură o fibră metalică continuă și o structură omogenă, esențială pentru arbori de turbine și cilindri hidraulici.
Vezi echipamenteCuptoare industriale cu atmosferă controlată pentru călire, revenire și recoacere. Durități reglabile între 220 și 380 HB, cu omogenitate pe toată secțiunea. Fiecare lot este însoțit de buletin de tratament termic.
CertificăriCentre de prelucrare cu 5 axe și strunguri CNC pentru toleranțe de ±0,01 mm. Efectuăm alezări, honuire și filetări pentru componente hidraulice și mecanice. Verificarea dimensională se face cu mașini de măsurat în coordonate.
Vezi capabilitățiLaborator propriu de încercări mecanice: tracțiune, duritate, impact Charpy. Efectuăm control ultrasonic, magnetoscopic și cu lichide penetrante. Fiecare piesă este trasabilă prin marcaj unic și raport de inspecție.
Solicită ofertăUrmătorul pas
Standarde metalurgice riguroase și trasabilitate completă a loturilor
Fiecare lot de oțel sau titan este însoțit de certificat EN 10204 tip 3.1, cu analiză chimică și proprietăți mecanice. Trasabilitatea se păstrează de la șarja de turnare până la piesa finită, permițând audituri tehnice detaliate.
Călirea și revenirea se execută în cuptoare cu atmosferă controlată și senzori de temperatură calibrați. Profilul termic este înregistrat pentru fiecare ciclu, asigurând durități uniforme și eliminarea tensiunilor interne.
Fiecare piesă forjată sau turnată este inspectată ultrasonic pentru detectarea discontinuităților interne. Suprafețele critice sunt verificate suplimentar prin lichide penetrante, conform standardelor ASTM E1444 și EN 10228-3.
Centralele de prelucrare CNC cu 5 axe asigură toleranțe dimensionale de ±0.02 mm pe componente complexe. Geometriile sunt verificate cu mașini de măsurat în coordonate (CMM) și rapoarte de măsurare incluse în livrare.
Componentele destinate turbinelor, compresoarelor și sistemelor hidraulice sunt supuse testelor de oboseală ciclică și presiune hidrostatică. Rezultatele sunt documentate și arhivate pe minimum 10 ani, conform cerințelor din sectorul energetic.
Tratament termic de călire
Pentru piesele din 42CrMo4, ciclul recomandat include încălzirea la 850°C, menținerea 30 min, răcirea în ulei și revenirea la 600°C. Duritatea finală atinge 300 HB, iar structura metalografică este martensitică fină, optimă pentru arbori de turbine.
Forjarea titanului Ti-6Al-4V
Temperatura de forjare trebuie controlată între 950°C și 980°C, cu o viteză de deformare de 0,1 s⁻¹. După recoacere la 730°C, materialul prezintă o microstructură bimodală, cu alungire la rupere de 14% și rezistență la tracțiune de 950 MPa.
Oțel aliat cu crom și molibden, tratat termic pentru arbori de turbine și roți dințate. Duritate 320 HB, forjare la cald și prelucrare CNC.
Vezi fișa tehnicăAliaj de titan forjat de precizie, utilizat în paleți de compresor și fitinguri hidraulice. Testat ultrasonic conform EN 10204.
Vezi fișa tehnicăCilindru forjat și tratat termic, proiectat pentru presiuni de 350 bar. Duritate 280–320 HB, suprafață interioară honuită.
Vezi fișa tehnică